1. Ez ezazu manipulazio, muntaketa eta biltegiratze desegokietatik urrun

Errodamenduak jatorrizko ontzian horizontalki gorde behar dira ingurune garbi, lehor eta giro-tenperaturan.Errodamenduak beharrik gabe maneiatzen direnean, adibidez, haien bilgarriak lehenago kentzen badira, horrek korrosioa edo kutsatzaileak eragin ditzake.Nahiz eta apaletan gordetzen diren bitartean, errodamenduek bibrazio kaltegarriak jasan ditzakete instalazioaren eguneroko eragiketak direla eta, beraz, garrantzitsua da errodamenduak bibraziorik jasan ez duen eremu batean gordetzea.

Errodamenduak osagai delikatuak dira eta arreta handiz tratatu behar dira.Ondorioz, erori diren osagaiak ez dira erabili behar, horrek hutsegite goiztiarra ekar baitezake.Gainera, ekipamendu egokia erabili behar da errodamenduak manipulatzeko eta muntatzeko.Errodamenduak muntatzeko eta desmuntatzeko prozesuan erabiltzeko espezializatuak ez diren erremintek kalteak, hondatzeak eta higadurak eragin ditzakete.Errodamenduen tiratzaileak edo indukzio-berogailuak adibidez, errodamenduetarako bereziki diseinatuta daude.Errodamenduak behar bezala muntatuta daudela ziurtatzeak ekipamenduaren desoreka eta okerrak saihestuko ditu.

2. Ez kargatu errodamendua

Zure beharretara hobekien egokitzen den errodamendua hautatzerakoan, garrantzitsua da karga desegokiek nekea areagotzea eta errodamenduak huts egiteko arriskua eragiten dutela.Zure errodamenduen bizitza-kalifikaziorik onenak lortzeko, muga ezazu benetako karga errodamenduaren karga dinamikoaren ehuneko sei eta hamabira.Hala ere, karga-maila hau errodamendu-materialaren arabera aldatzen da.Esate baterako, altzairu herdoilgaitzezko errodamenduek kromozko altzairuzko errodamenduetarako adierazitako karga-zifren ehuneko 80tik 85era gutxi gorabehera onartzen dute.

Errodamenduak zenbat eta gehiago kargatu, orduan eta bizitza laburragoa izango da.Gainkargatutako errodamenduen osagaiek higadura goiztiarra izango dute.Errodamendu hauek ordezkatu behar dira inguruko ekipoak babesteko.

Gainkarga diseinu-fasean zehaztapen okerraren ondorio izan daitekeen arren, gainkarga batzuk gerta daitezke ekoizpen-baldintzak, ingurumen-baldintzak edo operadorearen akatsak direla eta.Esate baterako, altzairuzko errodamendu bat diseinatu den mugatik gora berotzen bada, horrek errodamendu-materiala betirako deformatu edo leundu dezake, eta ondorioz, karga-ahalmena murrizten da eta ekipoen hutsegitea eragingo du.Beti egiaztatu fabrikatzailearen zehaztapenak instalatu aurretik zure baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

3. Saihestu kutsadura

Errodamenduaren bidegorrian sartzen den hauts edo zikinkeria moduko kutsadura arazotsua da.Hori dela eta, funtsezkoa da errodamendura sartzen diren partikula arrotz horietatik babesten duen itxiera bat hautatzea eta lubrifikazioa barruan mantentzen duena.Itxierak aplikazioarekin aditua izan behar dira, ingurune eragilearen arabera.Beti errodamenduen espezialista baten aholkua bilatzea gomendatzen dugun arren, hona hemen kontuan hartu beharreko zenbait aholku.

Lehenik eta behin, ingurumen- eta funtzionamendu-baldintzak jasango dituzten itxierak aukeratu.Egiaztatu ohiko errodamenduen zigiluak gogortu edo higadurarik ez dagoen.Lubrifikazio-ihesetarako ere ikuskapenak egin behar dira.Mantentze-lanak egitean, saihestu lurrun garbiketa-metodoak edo presio handiko sprayak erabiltzea.Hori zaila izan daiteke elikagaien eta edarien industrian, beraz, garbiketa-erresistentea duten lubrifikatzailedun errodamendu itxiak gomendatzen dira.Mantentze-lanak behar bezala egiten ez badira, on baino kalte gehiago egin dezake.Izan ere, erraza da zigiluak kaltetzea eta kutsatzaileak ekipo garbietara behartzea behar bezala maneiatzen ez bada.Bertan, egoeraren monitorizazioak, hala nola bibrazioen analisiak, errodamenduaren funtzionamendu-egoerari buruzko informazio garrantzitsua eman dezake eta operadoreari edozein aldaketaren berri eman dezake ekintza inbaditzailerik gabe.

4. Korrosioa mugatu

Eskularruak janzteak izerdiak edo beste likido batzuk ez diela errodamenduari eragingo korrosibo gutxiko inguruneetan.Dena den, korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak beharko dira material korrosigarriak nahikoa ez diren aplikazioetan - pentsa elikagaien prozesatzea, fabrikazio kimikoa, produkzio farmazeutikoa eta itsas aplikazioetarako errodamenduak.

Korrosioa batez ere errodamenduak ura edo likido korrosiboagoen eraginpean egon direnean gertatzen da.Zenbait kasutan, gainazalean grabatzea dakar, azkenean herdoila garatuko duena.Ondoren, errodamenduen malutak eta pitzadurak jarraitu daitezke.Korrosio-seinale arruntak kolore ilunak edo marroi-gorrixkak dira boletan eta bideetan.Azkenean, bidegorrien gainazaletan zuloak ikusiko dituzu.Materiala aukeratzea korrosioari aurre egiteko lehen urrats erabakigarria den arren, prebentzio-neurriak ere gomendatzen dira, esate baterako, herdoilaren inhibitzaileak dituzten lubrifikatzaileak erabiltzea.

5. Erabili errodamendurako lubrifikazio egokia

Lubrifikazio estandarrak marruskadura murrizten eta beroa xahutzen lagunduko du.Hala ere, baliteke lubrifikatzaile honek ez betetzea zure aplikazioaren gehienezko abiadura, pare-maila eta tenperatura-eskakizunak.Lubrifikazio espezializatua behar izan daiteke.

Era berean, lubrifikazio-kopurua nahikoa ez bada, bolak, euskarriek eta bidegorriek metal-metal kontaktua izango dute, eta marruskadurak errodamenduak higatuko ditu.Aitzitik, errodamenduak koipez gainezka badaude, beroa ezin da xahutu, errodamenduak gehiegi berotzea eraginez.Bi eszenatokietan, horrek ekipamenduaren eta prozesu orokorraren eraginkortasuna murriztuko du.Lubrikatzaile egokia aukeratzeak aplikazioaren baldintzetatik hasi behar du, baina kargarako lubrifikatzaile-kantitate eta biskositate egokiak ere kontuan hartu behar dira, zehaztutako errodamendurako muturrekoak diren tenperaturak saihestuz eta zikinkeria edo beste kutsatzaile batzuk sartzea saihestuz.