Barazki-labore baten ehuneko 40 arte alferrik gal daiteke supermerkatu batzuen eskakizun estetikoengatik.Barazki bitxi bat bisualki atseginena ez den arren, ezin hobeto proportzionatutako parekoaren nutrizio-balio bera du.

Errodamenduaren gainazaleko kalteak era askotakoak izan daitezke: bideetan zartadurak, lubrifikazio eraginkorraren higadurak, produktu kimiko gogorren ondoriozko korrosioa bibrazio estatikoek eragindako brineling-mark faltsuetaraino.Gainazaleko estutasunak sintoma problematikoak sor ditzakeen arren, hala nola, bero gehiegi, zarata maila handitzea, bibrazio areagotzea edo ardatzaren gehiegizko mugimendua, kanpoko errodamenduen akats guztiek ez dute makinaren barneko errendimendua arriskuan jartzen.

Korrosioa modu naturalean gertatzen den fenomenoa da eta itsaspeko petrolio eta gas plantaren kudeatzaileek aurre egin behar dioten gainazaleko kalteak jasateko ohikoa da.Hamar korrosio-forma nagusi daude, baina errodamenduen korrosioa normalean bi kategoria handitan sartzen da: hezetasunaren korrosioa edo marruskadurazko korrosioa.Lehenengoa ingurune espezifikoa da, baina errodamenduaren edozein osagaitan ager daiteke, oxido geruza kezkagarria sortuz gainazal metaliko batekin erreakzio kimiko baten ondorioz.

Esaterako, itsasoko meatzaritzan, errodamenduak sarritan hezetasuna edo alkalinitate arina jasaten dira, itsasoko urarekin duten ukipenagatik.Korrosio arinak gainazaleko orban arinak sor ditzake, baina kasu larriagoetan, errodamenduaren gainazalean akuafortea ekar dezake, eta, ondorioz, herdoildutako material malutak sar daitezke bidegorrian.Hori dela eta, korrosioa errodamenduen etsai natural gisa ezagutzen da.

Korrosioa ez da ikusmen kezkagarria soilik;negozioaren finantzak ere eragin handia izan dezake.k egindako IMPACT ikerketaren araberaNACE Nazioartekoa, munduko korrosioa kontrolatzeko erakunde liderra, kalkulatu da urteko korrosioaren ehuneko 15-35 aurreztu zitekeela korrosioa kudeatzeko jardunbide egokiak jarraituz gero.Horrek urtero 375 eta 875.000 mila milioi dolar arteko aurrezpena dakar mundu osoan.

Etsaia?

Ezinezkoa da korrosio-kostuen garrantzia alde batera uztea; hala ere, korrosioarekiko erresistentzia beste funtzionamendu-baldintza batzuekin batera hartu behar da kontuan, hala nola errodamenduen iraupena eta karga.

Demagun hau adibide gisa.Zulagailu bat behar da zehaztasun handiz funtzionatzeko, baina baldintza ezinezkoetan ere funtzionatu behar du.Petrolio eta gas-plataformaren muturreko ingurunea dela eta, korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak gomendatuko lirateke.Diseinu-ingeniari batek korrosioarekiko erresistentzia handiko errodamendu bat aukeratuko balu polieter eter zetonaz (PEEK) ekoitzitako errodamendu bat aukeratuko balu, horrek korrosioa geldituko luke bere bideetan, baina makinaren doitasuna arriskuan jarriko litzateke.Eszenatoki honetan, hobe liteke doitasun handiko altzairu herdoilgaitzezko errodamendu bat hautatzea, biribiltasun handia duena, azaleko korrosioa ahalbidetuz.

Errodamenduen egokitasuna eta kalitatea baloratzeko orduan, garrantzitsua da kanpoko estetikatik haratago begiratzea.Korrosioaren kontrola errendimendu-baldintza bat besterik ez da, eta horrek ez du zertan errendimendu eskasaren pareko edo errodamenduaren barneko errodagarritasuna eragiten.

Ekipamendu egokia aukeratzen dela ziurtatzea da lehen urratsa, eta hori ezinbestekoa da eskala handiko makineriarako eta osagai txikietarako, hala nola errodamenduetarako.Zorionez, itsasoko instalazioen kudeatzaileek beren diseinu-eskakizunak neurtu ditzakete eta korrosioari aurre egiteko aukera dezakete diseinu-fasean.Hona hemen korrosioa kontrolatzeko hiru metodo kontuan hartu beharrekoak:

A-Materiala aukeratzea

Altzairu herdoilgaitza da korrosioarekiko erresistentziarako aukerarik nabarmenena eta oso erabilia da itsasoko petrolio eta gas industrian.Beste propietate onuragarri batzuk ere baditu, hala nola iraunkortasuna eta beroarekiko erresistentzia.440 graduko altzairu herdoilgaitzezko errodamenduek erresistentzia ona dute ingurune hezeetan eta askotan erabiltzen dira elikagaien eta edarien industrian bezalako aplikazioetan.Hala ere, 440 graduko altzairu herdoilgaitzezko errodamenduek ur gaziarekiko erresistentzia eskasa dute eta produktu kimiko indartsuago asko dituzte, beraz, itsasoko ingurune gogorretan 316 altzairu herdoilgaitza kontuan hartu daiteke.Hala ere, 316 altzairu herdoilgaitza ezin denez termikoki gogortu, 316 errodamenduak karga baxuko eta abiadura baxuko aplikazioetarako soilik dira egokiak.Haien korrosioarekiko erresistentzia onena da oxigeno-hornidura zabala dagoenean, beraz, errodamendu hauek batez ere ur-lerroaren gainean erabiltzen dira, itsasoko uretan edo errodamenduak itsasoko uretan murgildu ondoren garbitu daitezkeen lekuetan.

Material alternatibo bat zeramika da.Zirkoniaz edo silizio nitruroz egindako zeramikazko errodamendu osoek PEEK kaiolekin egindako korrosioarekiko erresistentzia maila are handiagoak eskain ditzakete eta sarritan guztiz urpean erabiltzen dira.Era berean, plastikozko errodamenduek, 316 altzairu herdoilgaitzezko edo beirazko bolekin, oso erresistentzia ona ematen dute korrosioarekiko.Askotan azetal erretxinaz (POM) eginda daude, baina beste material batzuk eskuragarri daude azido eta alkali indartsuagoetarako, hala nola PEEK, politetrafluoroetilenoa (PTFE) eta polibinilideno fluoruroa PVDF.316 mailako errodamenduak bezala, hauek karga baxuko eta doitasun baxuko aplikazioetan soilik erabili behar dira.

Korrosioaren aurkako beste armadura-maila bat babes-estaldura da.Kromoak eta nikelak korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen dute ingurune oso korrosiboetan.Hala ere, estaldurak errodamendutik bereiziko dira eta etengabeko mantentze-lanak behar dituzte.Hau ez da offshore aplikazioetarako aukerarik praktikoena.

B-Lubrikatzaileak

Lubrikatzaile batek errodamendu bateko ukipen-eremuen artean film mehe bat eskaintzen du marruskadura murrizteko, beroa xahutzeko eta bola eta bideen korrosioa galarazteko.Gainazaleko zimurtasuna eta lubrifikazioaren kalitatea oso garrantzitsuak dira gainazaleko kalteak gertatuko diren edo ez jakiteko.

Lubrifikatzaile egokiak aukeratzea.Errodamenduaren kanpoaldean azaleko korrosioa gerta daitekeen ingurune batean, ez da onartu behar barrualdean.SMB Bearings-ek korrosioaren inhibitzaileak dituzten koipe iragazgaitzez horni ditzake errodamendu zigilatuak.Lubrikatzaile hauek errodamenduaren barne-gainazalak babesten dituzte eta itsasoko aplikazio-ingurune zehatzarekin bat egin dezakete.Zeramikazko errodamendu osoak lubrifikaziorik gabe zehazten dira, baina koipe iragazgaitzarekin lubrifikatu daitezke bizitza luzerako.

C-zigiluak

Ingurune gogorretan, kutsaduraren babesa oso garrantzitsua da, beraz, kontaktu-zigilua aukeratzea mesedegarria da kutsatzaileak errodamendura ez sartzeko.Hezetasunaren eraginpean egon daitezkeen ekipoetarako, ukipen-zigilu batek urarekiko erresistentzia handiagoa eskainiko du.Honek errodamendutik koipea garbitzeari utziko dio, errodamenduaren barne-gainazalak lubrifikatzeko eta babesteko bere lana egin ahal izateko.Aukera alternatibo bat metalezko ezkutua da, baina honek hezetasunaren aurkako babesa asko murrizten du.

Ingurune operatiboa, behar den iraupena eta errodamenduari aplikatuko zaizkion kargak ebaluatuz, errodamendu onena "barazki txukuna" xumea izan daiteke, eta ez estetikoki atsegina den denbora luzeenean geratzen dena.Errodamendu baten ingurumen-baldintza osoak kontuan hartuta, diseinu-ingeniariek korrosioa kontrolatzeko diseinu-eginbide bat aukeratzea kosturik eraginkorrena izango den aztertu dezakete, errodamenduaren bizi-iraupena handitu eta makina baten errendimendua hobetuko den.