2000ko urtarrilean, gertaera tragiko bat gertatu zen Kaliforniako kostaldean.Alaska Airlines 261 hegaldia San Frantziskora zihoan Puerto Vallartatik, Mexikotik.Pilotuak hegaldi-kontrolen ustekabeko erantzunaz konturatu zirenean, lehenik itsasoan arazoak konpontzen saiatu ziren lurreko pertsonentzako arriskua minimizatzeko.Azken momentu beldurgarrietan, pilotuak heroikoki saiatu ziren hegazkina hankaz gora jartzen, egonkortzaile horizontal kontrolaezinak hegazkina iraultzea eragin zuenean.Ontzian zeuden guztiak galdu ziren.

Hondakinak berreskuratzearekin hasi zen ikerketa, egonkortzaile horizontala hondo ozeanotik ateratzearekin batera.Izugarriki, ikerketa-taldeak egonkortzaile-torlojutik koipea berreskuratu ahal izan zuen aztertzeko.Koipearen analisiak, jacktorlojuen hariak ikuskatzearekin batera, agerian utzi zuen egonkortzailearen kontrola erabat galdu zela hariak kendu ahala.Arrazoiaren arrazoia harien lubrifikazio desegokia eta mantentze-lanen ikuskapen geroratuak zirela zehaztu zen, harien higadura neurtzea barne.

Ikerketan eztabaidatu diren gaien artean, kakotean erabilitako koipearen aldaketa zegoen.Hegazkin horiek ustiatzearen historian zehar, fabrikatzaileak ordezko produktu bat aurkeztu zuen erabiltzeko onartua zela, baina ez zegoen aurreko koipearen eta berriaren arteko bateragarritasun-probaren dokumentaziorik.261 hegaldiaren porrotaren eragile izan ez arren, ikerketak iradoki zuen produktu-aldaketak lubrifikatzaile mistoen egoera sor dezaketela aurreko produktua guztiz kendu ezean, eta horrek etorkizuneko mantentze-jardueretarako kezka izan behar duela.

Lubrifikazio-ekintza gehienak ez dira hil ala biziko erabakiak, baina tragedia hau eragin duen kaltea egunero ikusten da mundu osoko koipez koipeztaturiko osagaietan.Haien hutsegitearen ondorioa ustekabeko geldialdi-denbora, mantentze-kostu handiagoak edota langileen segurtasun-arriskuak izan daitezke.Kasurik txarrenetan, gizakien bizitzak egon daitezke jokoan.Garaia da koipea tratatzeari uzteko, makinetara ausazko maiztasun batean ponpatu behar den substantzia soil gisa eta gero onena espero.Makinen koipeztatzea prozesu sistematikoa eta arretaz planifikatua izan behar da, aktiboen funtzionamendu segurua bermatzeko eta ekipoen bizitza maximoa lortzeko.

Zure aktiboen eginkizuna kritikoa den ala ez operazio-kostuak optimizatzea bilatzen ari zaren ala ez, urrats hauek garrantzitsuak dira arazorik gabeko koipea lubrifikatzeko:

1. Aukeratu koipe egokia

"Koipea koipea besterik ez da".Makina askoren heriotza ezjakintasun adierazpen honekin hasten da.Pertzepzio hori ez dute laguntzen jatorrizko ekipamenduen fabrikatzaileen argibide sinplifikatuek."Erabili 2. koipearen kalifikazio ona" ekipo batzuentzat ematen den jarraibideen neurria da.Hala ere, aktiboen bizitza luzea eta arazorik gabekoa bada helburua, orduan koipearen hautaketak oinarrizko olioaren biskositate egokia, oinarrizko olio mota, lodigarri mota, NLGI kalifikazioa eta gehigarri paketea izan behar ditu.

2. Zehaztu non eta nola eskatu

Makina kokapen batzuek Zerk egokitze nabarmena dute, eta koipea non eta nola aplikatu aukeratzea begi-bistakoa da.Baina egokitze bakarra al dago?Nire aita nekazaria da, eta tresna berri bat erosten duenean, bere lehen ekintza eskuliburua berrikustea edo makinaren zati guztiak aztertzea da, koipeztatzeko puntu kopurua zehazteko.Ondoren, bere "lubrikatze-prozedura" sortzen du, hau da, makinan errotulatzaile iraunkor batekin makinan delikatuak non ezkutatzen diren osagarrien kopuru osoa eta aholkuak idaztean datza.

Beste kasu batzuetan, baliteke aplikazio-puntua agerikoa ez izatea edo behar bezala aplikatzeko tresna bereziak behar izatea.Harizko aplikazioetarako, lehen aipatutako jacktorloj bezala, harien estaldura nahikoa lortzea zaila izan daiteke.Balbulen zurtoinen harien estaldura osoa ziurtatzen laguntzeko tresnak daude, adibidez, eta horrek alde handia eragin dezake.

3. Hautatu Maiztasun Optimoa

Zoritxarrez, mantentze-programa askok koipearen lubrifikazioaren maiztasuna erabakitzen dute erosotasunagatik.Makina bakoitzaren baldintzak eta koipe zehatz bat zein azkar degradatu edo kutsatuko den kontuan hartu beharrean, maiztasun generiko batzuk aukeratzen dira eta guztiei berdin aplikatzen zaizkie.Agian ibilbide bat sortzen da makina guztiak hiruhilekoan behin edo hilean behin koipeztatzeko, eta puntu bakoitzean koipe batzuk aplikatzen dira.Hala ere, "tamaina bakarra" oso gutxitan egokitzen da modu egokian.Maiztasun zuzena identifikatzeko taulak eta kalkuluak daude abiaduraren eta tenperaturaren arabera, eta doikuntzak egin daitezke kutsatzaile-mailen eta beste faktore batzuen estimazioen arabera.Ezartzeko eta lubrifikatzeko tarte egokia jarraitzeko denbora hartzeak makinen bizitza hobetuko du.

4. Lubrifikazioaren eraginkortasuna kontrolatzea

Koipe egokia hautatu ondoren eta birlubrifikazio-programa optimizatu bat garatu ondoren, beharrezkoa da oraindik ere ebaluatu eta doitzea beharrezkoa den eremuaren baldintzen desberdintasunak direla eta.Lubrifikazioaren eraginkortasuna probatzeko modu bat ultrasoinuen monitorizazioa erabiltzea da.Errodamenduen lubrifikazio eraginkorrean asperitate-kontaktuaren ondorioz sortutako soinuak entzunez eta errodamenduak lubrifikazio-egoera egokira berrezartzeko behar den koipe kopurua zehaztuz, kalkulatutako balioetan doikuntzak egin ditzakezu eta doitasun-lubrikadura lor dezakezu.

5. Erabili gantz-laginak egiteko metodo egokia

Ultrasoinuen monitorizazioa erabiltzeaz gain, koipearen eraginkortasunari buruzko iritzia lor daiteke koipearen analisiaren bidez, baina lehenik lagin adierazgarri bat hartu behar da.Koipe-laginak hartzeko tresna eta teknika berriak garatu dira duela gutxi.Koipeen analisia olioaren azterketa bezain maiz gertatzen ez den arren, onuragarria izan daiteke ekipoaren egoera, lubrifikatzailearen egoera eta lubrifikatzailearen bizitza kontrolatzeko.

6. Aukeratu Test Slate egokia

Ekipoen bizitza maximoa lor daiteke koipearen lubrifikazioa eraginkorra dela ziurtatuz.Horrek higadura minimoa ere eragiten du.Higadura kantitateak eta moduak hautemateak doikuntzak egiten eta arazoak lehenago deskubritzen lagun zaitzake.Garrantzitsua da zerbitzuan dauden koipearen koherentzia kontrolatzea, gehiegi biguntzen den koipea makinatik agortu daitekeelako edo bere lekuan ez gera daitekeelako.Gogortzen den koipeak lubrifikazio desegokia eman dezake eta karga eta kontsumo elektrikoa handitu ditzake.Koipea produktu oker batekin nahastea da hutsegiteen kausa ohikoenetako bat.Egoera hau goiz detektatzeak garbiketa eta zaharberritzea ahalbidetu dezake kalte handiak gertatu aurretik.Koipeetan hezetasun kopurua eta partikula kopurua neurtzeko probak garatu dira.Kutsatzaileen sarrera edo koipe zikin arruntak identifikatzeko erabiltzeak bizitza luzatzeko aukera eman dezake koipe garbien eta zigilatzeko mekanismo eraginkorragoak erabiliz.

7. Ikasitako ikasgaiak ezartzea

Errodamenduen hutsegite bakarra ere tamalgarria den arren, okerragoa da hortik ikasteko aukera alferrik galtzen denean.Askotan esaten didate "ez dagoela denborarik" errodamenduak gordetzeko eta hutsegite baten ondoren aurkitutako baldintzak dokumentatzeko.Ekoizpena berreskuratzea da ardatza.Hautsitako piezak bota edo piezen garbigailuan sartzen dira, hutsegitearen frogak garbitzen diren.Huts egindako pieza bat eta koipea ozeano hondotik berreskuratu badaiteke, osagai horiek gorde ahal izango dituzu landarearen hutsegite baten ondoren.

Hutsegite bat gertatu den arrazoiak ulertzeak ez du makinaren zaharberritzean soilik eragiten, baizik eta enpresa osoko beste osagai batzuen fidagarritasunean eta bizitzan eragin ugari izan ditzake.Ziurtatu hutsegiteen analisiak errodamenduen gainazalak ikuskatzea barne hartzen duela, baina lehenik eta behin kontserbatzen hasi eta gero koipea kentzen analisirako.Lubrikatzaileen analisiaren emaitzak eta errodamenduen analisia konbinatuz, hutsegitearen irudi zabalagoa sortuko da eta etorkizunean gerta ez dadin zein ekintza zuzentzaile erabil daitezkeen zehazten lagunduko dizu.